O型圈發生泄露的原因
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2024-07-18 閱讀
泵中常用的是橡膠O型圈。由于其形狀十分簡單，因而制造容易，成本低廉，不論O型圈的整體尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有幾毫米）所以重量輕，消耗材料少，使用方法簡單，安裝、拆卸方便，更為突出的優點還在于O形圈具有良好的密封能力，使用范圍很寬。靜密封工作壓力可達100MPa以上，動密封也可達30Mpa。適用溫度為﹣60~200℃，可滿足多種介質的使用要求。因此在泵的設計中得到越來越廣泛的應用。
O型密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，由此產生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應力。從而起到密封作用。當被密封的液體壓力增大時，O型圈的變形也隨之增大，從而傳遞給密封面的壓力也增大，密封的作用也增大。這就是O型密封圈具有良好密封能力的原因。
O型密封圈發生泄漏，通常有以下幾種情況
1、裝O型圈的溝槽尺寸超差，尤其是深度尺寸過大時，使O型圈安裝后壓縮變形量不足而影響密封能力。一般O型圈安裝后壓縮變形量應在18%~22％之間，截面尺寸大時壓縮相對變形量較小，而截面尺寸較小時壓縮相對變形量則較大。
2、O型密封圈的公稱尺寸與實際安裝尺寸相差太多，形成O型圈在拉伸后截面尺寸縮小的狀況下工作造成壓縮變形量不足而產生泄漏。
3、O型密封圈在安裝時，由于密封面的進口沒有光滑的倒角或倒圓而將O型圈劃傷而產生泄漏。
4、O型密封圈的材質不適用于密封介質而被侵蝕后失效。
5、O型密封圈使用時間太久后老化變質，彈性降低后而失效，所以在設備大修時一般都將O型圈更換。另外，O型密封圈的硬度，溝槽和密封面的粗糙度也影響O型密封圈的密封效果。
