對模具表面進行處理的主要目的在于提高表面的硬度、耐磨性和耐蝕性，激光表面強化技術的應用，在很大程度上提高了模具的表面性能。對于模具的關鍵部位常規熱處理由人工采用火焰淬，火焰淬局限性很多，如硬度低，易變形，開裂，后續需深加工修正，而采用激光淬火不僅可以解決以上問題，同一硬度下采用激光淬火可以提高耐磨性和使用壽命，而且可對難加工的部位進行局部淬火。
　　
　　對于提高大型模具使用壽命和減少精密模具的熱處理變形，激光表面強化技術有著極大的技術優勢,主要包括激光表面淬火和激光表面熔覆。
　　
　　1 激光表面淬火
　　
　　激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區域表面硬化的技術。
　　
　　激光淬火的特點
　　
　　（1）激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。
　　
　　（2）由于激光加熱速度快，熱影響區小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。
　　
　　（3）由于激光束發散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統對模具表面進行精確的局部淬火。
　　
　　（4）激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。
　　
　　應用實例
　　
　　汽車大型覆蓋件模具一般用合金鑄鐵制造。合金鑄鐵的特性不宜進行整體熱處理，傳統工藝采用火焰淬火，其淬火硬度為40～50HRC。改用激光淬火，模具表面硬度可提高到55～65HRC，硬化層有效深度為0.5～0.7mm，模具耐磨性大大提高，零件拉傷問題得到有效控制，模具在線維修率控制在4%以下。以前每批生產完成后均需對拉深模進行大面積推磨，現只是需要進行簡單維護保養便可。
　　
　　2.激光熔覆
　　
　　激光熔覆是利用高能的激光束在金屬表面輻照，使涂覆材料熔化、擴展，與基體結合并迅速凝固，在基材表面形成一層具有特殊物理、化學或力學性能的材料。應用激光熔覆技術處理模具表面，既可以是對己加工成坯的制造模具進行表面改性，也可以是對成形模具進行表面修復。 　　激光熔覆的特點
　　
　　（1）由于激光的快速加熱和冷卻過程，激光熔覆層組織細小，結構致密。
　　
　　（2）由于激光束的高能密度所產生的近似絕熱的快速加熱過程，激光熔覆對基材的熱影響小，引起的變形小。激光熔覆可以有效地修補裂痕、崩角以及磨損的密封邊。
　　
　　（3）激光束的功率、位置和形狀等能夠精確控制，易實現選區甚至微區熔覆修復。
　　
　　（4）熔覆層的稀釋率小，可精確控制，熔覆層成分具有可設計性。
　　
　　（5）無接觸型處理，能實現自動化和柔性加工。